一、初创：湘西山村的 “冒险尝试”（2003-2013）

2003 年的湖南湘西，沱江边的凤凰县还没成为热门旅游地，城外的山坳里多了个不起眼的小作坊，几间低矮的厂房里摆着简陋的反应釜，空气中飘着淡淡的化工气味。30 岁的邓伟明站在作坊门口，望着远处连绵的群山，心里既有忐忑又有笃定 —— 这就是中伟新材料的前身，一家专门做锌基材料的小工厂。

谁也没想到，这个起步于乡村的小作坊，将来会成长为全球锂电池材料领域的 “隐形冠军”。邓伟明当时刚从一家化工企业辞职，带着几个人凑的 200 万启动资金，看中了湘西丰富的矿产资源。“那时候锂电池还没成气候，锌合金是五金、电子行业的常用材料，市场稳当。” 最早跟着邓伟明干的老员工李师傅回忆，“刚开始就 8 个人，白天当工人，晚上当搬运工，住的是厂房旁边的板房，冬天漏风，夏天闷热。”

2004 年，小工厂接到了第一笔大订单 —— 给广东一家五金厂供应 10 吨锌合金材料。为了赶工期，邓伟明带着员工连续熬了 3 个通宵，盯着反应釜的温度和压力，生怕出一点差错。“那时候没有自动控制系统，全靠人工盯着仪表盘，眼睛都熬红了。” 李师傅说，“货送出去那天，邓总请我们吃了顿红烧肉，大家都哭了，觉得这日子有盼头。”

2006 年，工厂搬到了吉首市的工业园区，正式注册为 “湘西自治州中伟科技有限公司”，员工增加到 50 多人，开始规模化生产锌基合金、氧化锌等材料。这时候的邓伟明已经展现出敏锐的商业嗅觉，他发现手机、笔记本电脑开始普及，锂电池的需求正在悄悄增长。“当时有个深圳的客户来买锌材料，聊天时说锂电池正极材料供不应求，我就动了心思。” 邓伟明后来在采访中回忆。

2009 年，邓伟明做了个大胆的决定：拿出全部积蓄，再抵押房产贷款 5000 万，转型做锂电池正极材料前驱体。这个决定在当时遭到了所有人的反对，老员工劝他：“锌材料生意稳赚不赔，锂电池是新鲜玩意儿，风险太大了。” 供应商也担心他付不起货款，纷纷收紧账期。但邓伟明认准了方向：“电子产品越来越小，锂电池是大趋势，现在不闯，以后就没机会了。”

转型的过程异常艰难。锂电池材料的生产工艺比锌材料复杂得多，温度、湿度、反应时间都要精确控制，第一批产品合格率还不到 30%。邓伟明带着技术团队泡在实验室，连续 3 个月没回家，反复调整配方和工艺。“最惨的时候，一个月报废了 200 多万的原料，银行还天天催贷款，我头发都白了一片。” 邓伟明说。

2010 年，他们终于攻克了核心技术，生产出的三元前驱体通过了深圳一家电池厂的检测。“那天客户打来电话说‘合格了’，我们整个团队在实验室里抱头痛哭。” 技术负责人张工回忆，“那批货赚了 80 万，虽然不多，但让我们看到了希望。”

2012 年，公司更名为 “贵州中伟集团有限公司”，把总部搬到了贵州遵义 —— 这里不仅矿产资源丰富，还有政策扶持，更重要的是，离云南、四川的镍、钴原料产地更近。这一年，他们的三元前驱体产能达到 500 吨，销售额突破 1 亿元，虽然在行业里还排不上号，但已经在锂电池材料领域站稳了脚跟。

2013 年，中伟新材料迎来了关键转折点。当时全球锂电巨头宁德时代正在寻找稳定的前驱体供应商，邓伟明带着样品亲自跑到宁德时代的总部，等了 3 天终于见到了采购负责人。“我们的样品在纯度、一致性上都达标了，但对方担心我们的产能和稳定性。” 邓伟明说，“我当场承诺，半年内建成千吨级生产线，达不到要求赔偿全部损失。”

为了兑现承诺，中伟新材料投入 1.2 亿元建设新厂房，采购进口设备，邓伟明吃住在工地，每天只睡 4 个小时。6 个月后，千吨级生产线如期投产，宁德时代的考察组现场验收后，当场签订了 3 年供货协议。“拿到协议那天，我在厂房里走了一圈又一圈，觉得所有的苦都值了。” 邓伟明说。这一年，公司员工超过 300 人，资产达到 3 亿元，正式跻身锂电池材料行业的 “玩家” 行列。

二、发展：从行业新人到上市企业（2014-2020）

拿到宁德时代的订单后，中伟新材料像是插上了翅膀，从行业新人快速成长为细分领域的领军者，最终实现上市融资的跨越式发展。

2014 年，新能源汽车开始在国内推广，锂电池需求爆发式增长。中伟新材料抓住机会，在遵义建设年产 2 万吨的三元前驱体生产线，这在当时是国内最大的单一生产线之一。为了保证原料供应，邓伟明亲自带队去非洲考察钴矿，与刚果（金）的矿企签订了长期供货协议。“那时候刚果（金）的条件很差，疟疾横行，我们住的地方连水电都不稳定，但为了原料安全，再苦也得去。” 采购总监王总回忆。

2015 年，中伟新材料推出了 NCM523 型三元前驱体，这种材料能量密度更高，适合新能源汽车使用，很快成为宁德时代、比亚迪等车企的首选。这一年，公司销售额突破 10 亿元，产能达到 1.5 万吨，跃居国内三元前驱体行业前三。为了扩大规模，他们在贵州铜仁建设第二个生产基地，专门生产高镍前驱体 —— 这是当时行业的技术高地。

2016 年，高镍前驱体生产线投产，中伟新材料成为国内少数能批量生产 NCM622、NCM811 型产品的企业。“高镍材料的生产难度极大，镍含量越高，材料越不稳定，容易起火爆炸。” 张工说，“我们花了一年时间优化工艺，光是安全测试就做了上千次，终于攻克了这个难题。” 这一年，公司与三星 SDI 签订供货协议，正式进入国际市场。

2017 年，中伟新材料启动上市筹备工作，这在当时的锂电材料企业中并不多见。为了符合上市标准，公司花了 8 个月时间梳理财务、完善内控，邓伟明带头加班，经常开会到深夜。“上市不是为了圈钱，而是为了规范管理，拿到更多资金扩大产能。” 他在员工大会上说。这一年，公司资产突破 20 亿元，销售额达到 25 亿元，全球市场占有率超过 10%。

2018 年，新能源汽车行业迎来补贴退坡，很多中小材料企业陷入困境，但中伟新材料反而加速扩张。他们投资 20 亿元在江苏宿迁建设生产基地，靠近长三角的电池厂和车企，降低运输成本。同时，在印尼投资建设镍冶炼项目，因为印尼是全球最大的镍矿出口国，在当地建厂能大幅降低原料成本。“那时候很多人说我们疯了，补贴退坡后市场肯定下滑，但我们判断新能源是长期趋势，现在不扩张，以后就没机会了。” 邓伟明说。

2019 年 3 月 26 日，中伟新材料在深圳证券交易所挂牌上市，股票代码 300919，募集资金 22.5 亿元，全部用于高镍前驱体生产线建设和研发中心升级。敲钟那天，邓伟明穿着深色西装，站在交易所大厅里，想起 16 年前湘西的小作坊，眼圈红了。“从 8 个人到 3000 人，从 200 万到 20 亿资产，我们用了 16 年，这只是个开始。” 他在致辞中说。

上市后的中伟新材料加速全球化布局。2019 年，他们在韩国设立办事处，服务三星 SDI 和 LG 化学；2020 年，收购了比利时的一家锂电材料研发公司，获得了多项专利技术。这一年，虽然受到疫情影响，但公司凭借稳定的产能和优质的产品，销售额突破 60 亿元，全球市场占有率达到 15%，稳居行业前三。

2020 年末，中伟新材料的产能达到 15 万吨，拥有遵义、铜仁、宿迁三大生产基地，员工超过 8000 人，客户涵盖宁德时代、比亚迪、三星 SDI、LG 化学等全球顶尖电池企业。从湘西的小作坊到上市公司，中伟新材料用 17 年时间，完成了从行业追随者到领跑者的蜕变。

三、现状：全球巨头的 “成长烦恼”（2021-2025）

成为行业领军者后，中伟新材料一方面享受着新能源行业爆发的红利，另一方面也面临着原料价格波动、行业竞争加剧等 “成长烦恼”，但依然在风浪中保持了领先地位。

最突出的问题是原料价格暴涨。2021 年，全球钴价从每吨 30 万元飙升到 70 万元，镍价也翻了一番，而三元前驱体的主要原料就是钴和镍。“原料成本占了总成本的 80% 以上，钴价一涨，我们的利润就被压缩得厉害。” 财务总监刘总说，“那段时间，我们每天都盯着伦敦金属交易所的价格，晚上都睡不好觉。” 为了应对原料波动，中伟新材料加大了印尼镍矿项目的投入，2022 年印尼镍冶炼厂投产，年产镍金属量达到 5 万吨，自给率提高到 30%。

行业竞争也越来越激烈。随着新能源汽车行业的火爆，很多企业纷纷涌入锂电材料领域，国内三元前驱体企业从 2015 年的 20 多家增加到 2023 年的 80 多家，价格战愈演愈烈。“以前我们的产品能比同行高 5% 的价格，现在为了保住市场份额，不得不降价，毛利率从 25% 降到了 18%。” 销售总监陈总说。面对竞争，中伟新材料加快了产品升级，推出了更高镍含量的 NCM911 型前驱体，能量密度比传统产品提高 20%，凭借技术优势稳住了高端市场。

技术研发的压力也不小。电池企业对材料的要求越来越高，不仅要能量密度高，还要安全性好、寿命长、成本低。为了跟上技术迭代，中伟新材料每年将销售额的 5% 投入研发，2023 年研发费用达到 8.6 亿元，拥有研发人员 1200 多人，建立了国家级企业技术中心。“我们现在有 100 多个研发项目在同时推进，每天都有新的实验数据出来，稍微慢一点就会被淘汰。” 张工说。2024 年，他们研发的无钴前驱体通过了宁德时代的测试，这种材料成本降低 30%，安全性更高，即将批量生产。

在业绩方面，中伟新材料依然保持了增长态势。2023 年，公司实现营收 280 亿元，净利润 22 亿元，全球三元前驱体市场占有率达到 22%，位居全球第一。2024 年，虽然受到原料价格波动影响，营收略有下滑，但净利润依然达到 19 亿元，高镍前驱体销量占比超过 60%，成为公司的核心盈利来源。

现在的中伟新材料，已经成为全球锂电材料领域的巨头。拥有国内遵义、铜仁、宿迁、青岛四大生产基地，海外印尼、韩国、比利时三大基地，产能达到 50 万吨，员工超过 2 万人。产品涵盖三元前驱体、磷酸铁锂前驱体、镍钴锰氢氧化物等多个品类，客户包括全球前十大电池企业中的八家。在贵州遵义的总部园区，现代化的厂房整齐排列，智能生产线昼夜运转，物流车辆进进出出，一派繁忙景象。

面对 “成长烦恼”，管理层也在积极调整策略。2024 年，邓伟明提出 “原料自主、技术领先、全球布局” 的发展战略，一方面加大印尼、非洲等地的矿产资源投入，提高原料自给率；另一方面加快无钴、高镍等新型材料的研发，巩固技术优势；同时拓展海外市场，降低对国内市场的依赖。“新能源行业是长跑，不是短跑，我们要做的是长期主义者，不能只看眼前的利益。” 邓伟明在年度大会上说。

四、未来：新能源时代的 “突围之路”（2025-2050）

面对新能源行业的快速变化和激烈竞争，中伟新材料早就规划好了未来的发展路线，核心是 “守住主业根基，拓展新增长曲线”。

在原料保障方面，将打造 “矿产 - 冶炼 - 材料” 的全产业链布局。印尼镍矿项目将继续扩产，2026 年产能达到 15 万吨镍金属量，同时在印尼建设钴冶炼项目，实现钴镍原料自给率超过 50%。在非洲，与刚果（金）的矿企成立合资公司，掌控 10 个钴矿开采权，确保钴原料稳定供应。还计划在智利投资锂矿项目，布局锂电池另一核心原料，实现 “镍钴锂” 三大原料自主可控。

技术研发将聚焦 “高端化、绿色化、低成本” 三大方向。高端化方面，加快 NCM955、NCM100 等超高镍前驱体的研发，2027 年前实现量产，能量密度突破 400Wh/kg，满足新能源汽车续航 1000 公里以上的需求。绿色化方面，开发无钴、低钴前驱体，2030 年无钴产品销量占比达到 30%；同时优化生产工艺，将单位产品能耗降低 20%，废水回收率提高到 95% 以上。低成本方面，通过技术创新和规模效应，将三元前驱体生产成本再降低 15%，保持价格竞争力。

产能布局将实现 “国内国际双循环”。国内在现有基地基础上，在四川、湖北建设新的生产基地，靠近锂矿资源和电池企业集群，2030 年国内产能达到 80 万吨。国际上除了扩大印尼基地产能，还计划在欧洲匈牙利、北美墨西哥建设生产基地，服务当地的电池厂和车企，规避贸易壁垒，2030 年海外产能达到 50 万吨，占总产能的 38%。

新业务拓展将瞄准 “电池回收 + 储能材料” 两大赛道。电池回收方面，在国内四大生产基地配套建设电池回收工厂，2026 年实现年回收废旧锂电池 15 万吨，从中提取镍、钴、锂等原料，回收率超过 95%，既降低原料成本，又实现资源循环利用。储能材料方面，加大磷酸铁锂前驱体的研发和生产，针对储能电池对成本和安全性的需求，开发专用材料，2030 年储能材料销量占比达到 25%，成为新的增长引擎。

数字化转型将全面升级。投资 50 亿元建设 “智慧工厂” 体系，在生产环节推广工业机器人、智能传感器，实现生产全流程自动化控制，产品合格率提高到 99.5% 以上；在管理环节搭建大数据平台，实时监控全球原料价格、生产进度、客户需求，提高决策效率；在研发环节运用 AI 技术模拟实验，将新产品研发周期缩短 30%。

全球化服务体系将进一步完善。在欧洲、北美、东南亚设立区域总部，配备专业的技术服务团队，为当地客户提供定制化解决方案；建立全球物流网络，在主要市场建设仓储中心，实现产品 48 小时内送达；与客户共建联合实验室，提前布局下一代电池材料研发，绑定客户关系。

绿色发展将成为核心竞争力。不仅在生产过程中减少能耗和排放，还将打造 “零碳工厂”，通过使用光伏、风电等清洁能源，2035 年前实现所有生产基地碳中和；推出绿色产品认证体系，向客户提供碳足迹报告，满足全球对低碳产品的需求；参与国际绿色标准制定，提升行业话语权。

五、发展关键点：中伟新材料的 “成功密码”

中伟新材料能从湘西的小作坊成长为全球锂电巨头，在行业风浪中始终保持领先，靠的是几个实打实的 “成功密码”。

（一）精准卡位：踩准新能源的 “时代节拍”

这是中伟新材料最核心的成功因素。2009 年，在锂电池还不普及的时候，邓伟明就果断从锌材料转型做锂电前驱体，提前布局了未来的黄金赛道；2018 年，在补贴退坡、行业观望的时候，他们逆势扩张产能，抢占市场份额；2021 年，在原料价格暴涨之前，他们就开始布局印尼镍矿，保障原料供应。每一次关键决策都踩准了行业发展的节点，让企业始终走在前面。就像邓伟明说的：“做企业不能只看眼前，要提前 5 年看到行业的趋势，才能抢占先机。”

（二）技术为王：把研发刻进 “企业基因”

从初创时攻克三元前驱体技术，到后来研发高镍、无钴材料，技术创新贯穿了中伟新材料的发展历程。他们每年投入大量资金搞研发，建立了从基础研究到产业化的完整研发体系，拥有上千项专利技术。更重要的是，他们能快速将技术转化为产品，比如无钴前驱体从研发到量产只用了 2 年时间，比同行快了整整 1 年。这种 “研发 - 产业化” 的快速迭代能力，让他们始终保持技术领先，在行业竞争中占据主动。

（三）客户绑定：与巨头 “同频共振”

从 2013 年与宁德时代合作开始，中伟新材料就坚持与行业巨头深度绑定。他们不仅是客户的供应商，更是合作伙伴，提前了解客户的技术需求，量身定制产品；在客户扩产时，同步扩大产能，保障供应；甚至与客户共建实验室，共同研发下一代材料。这种 “共生共荣” 的合作模式，让他们获得了稳定的订单，比如宁德时代的订单占比长期保持在 30% 以上，同时也能及时掌握行业最新动态，提前调整战略。

（四）全球布局：构建 “全产业链优势”

中伟新材料很早就意识到，锂电材料行业竞争的核心是全产业链优势。他们从国内生产基地建设，到海外矿产资源布局，再到全球市场拓展，一步步构建起 “原料 - 生产 - 市场” 的全产业链体系。在印尼建镍矿解决了原料供应问题，在欧美建工厂贴近了市场需求，这种全球布局不仅降低了成本，还提高了抗风险能力，比如在原料价格波动时，自有矿产能对冲部分风险；在贸易摩擦时，海外工厂能规避壁垒。

（五）务实坚韧：企业家精神的 “生动体现”

邓伟明的务实坚韧是中伟新材料成功的关键。初创时，他带着员工熬夜赶订单，亲自动手搬运原料；转型时，他抵押房产贷款，顶住压力攻克技术难关；扩张时，他亲赴非洲、印尼考察，吃住在工地。这种 “接地气” 的实干精神感染了整个团队，让中伟新材料在面对困难时总能坚持下来。同时，他不盲目追求规模，始终聚焦锂电材料主业，拒绝了房地产、金融等热门行业的诱惑，这种专注和定力，让企业在快速发展中没有迷失方向。

六、结语：新能源时代的 “坚守与超越”

从 2003 年湘西山村的小作坊，到 2025 年全球锂电巨头；从 8 个人的团队，到 2 万人的企业；从锌材料到无钴前驱体，从国内市场到全球布局，中伟新材料的发展史，就是一部中国新能源企业的坚守与超越史。

这背后，是邓伟明精准的战略眼光，是研发团队夜以继日的技术攻关，是全体员工脚踏实地的实干付出，更是对新能源产业的坚定信念。现在的中伟新材料，虽然面临着原料波动、竞争加剧的挑战，但它的底色没变 —— 技术领先、务实专注、全球视野。

未来，当全产业链布局完成，当新型材料实现量产，当数字化转型见效，这家从湘西走出来的企业，一定会在新能源时代实现更大的超越。就像邓伟明在上市敲钟时说的：“我们的目标不是做一时的行业冠军，而是做百年的新能源企业。” 只要中伟新材料守住技术初心，保持务实坚韧，就一定能在全球新能源产业的浪潮中，继续书写属于自己的传奇。这或许就是中伟新材料最珍贵的财富。